2025年度，问鼎官方网站-起落架长沙精益制造中心紧扣公司“低成本可持续”发展部署，优化工艺制造技术、完善生产组织模式为两大核心抓手，落地6个子项精益改善工作。从核心工艺技术突破到生产管理革新，中心通过全维度攻坚，不仅实现了生产效率、成本控制的双提升，更在关键技术领域取得创新成果，为企业高质量发展注入强劲动力。

在工艺制造技术优化领域，各车间精准锚定成本痛点与技术难点，打出一套“精准分析+技术攻关+成果转化”组合拳。起落架制造车间率先对主起活塞杆热后数据展开深度剖析，锁定3个关键工序与刀具作为优化切入点，通过工艺参数调整与刀具国产化替代，将该零件加工周期缩短了18小时，大幅提升核心零部件的生产效率。

特种工艺车间聚焦高能耗的热表镀铬工艺，以C919飞机起落架活塞杆为攻坚样本，从工装设计、电镀工艺、操作流程三个维度发起技术冲锋。首次实现1天内完成活塞杆全部位镀铬的突破，同时验证了单一零件多型面多部位同步镀铬的技术可行性。此外，该车间还完成零件内孔超声速火焰喷涂工装的研发与应用，通过喷涂工艺流程制定、参数摸索等5个步骤，打造出具备散热、防粉尘堆积特性的专用工装，满足了零件对耐磨性与气密性的高性能要求，并将镀铬工艺优化经验推广至多型零件加工中，进一步提升电镀工序的整体效率。

装配试验车间则开启双向改善模式，一方面整合资源优化缓冲器组件检测方法，改进测量实施方案，减少生产周转与装配成本周期；另一方面聚焦相关产品质量薄弱环节，构建“年初定计划、月度析形式、年末做总结”的全周期质量管控体系，通过常态化的质量分析与复盘，将生产过程中的材料报废率牢牢控制在合理区间内。

生产组织模式完善则为精益工作落地提供了坚实的硬件与人才支撑。起落架制造车间按公司整体规划，拆除深孔钻镗床等重污老旧设备，从源头上减少设备运维成本与环保压力。同时，针对2025年引进的新设备，开展专项人员培训，确保新设备快速形成产能，实现设备资源的高效利用。

长沙精益制造中心不仅在生产效率提升、成本管控优化上取得实效，更在核心工艺技术领域实现跨越发展，相关技术成果得到推广应用，为后续企业规模化生产与核心竞争力提升筑牢技术根基。